高速多軸連動CNCパイプベンダー
見積もりの請求
自動車、航空宇宙、および産業分野で使用される金属管用の高速パイプベンダー。対応管径は30mmから100mmまで。
- フルサーボ電動制御（油圧不要）による省エネ・低騒音・高効率操作
- オンラインシミュレーションで最適曲げ経路を自動計算
- 自動溶接線検出、オプションで無人搬送に対応
- 左右デュアルヘッド曲げ（固定/可変 R 対応）、平面・側面・傾斜・複雑 3D 曲げ対応
- スクラップ排出機能で材料廃棄量を低減
- 高精度絶対値エンコーダ搭載サーボモータで停電復帰後も再原点不要
- EtherCAT バスシステムによる高速通信・簡素配線・クリーン制御
- XYZ 座標・治具パラメータ入力による簡易プログラミングと全グラフィカルシミュレーション
- サーボ制御クランプ力と自動検出により高精度・再現性を保証
- 圧力金型・マンドレル潤滑システムで摩耗部品の寿命延長
- インテリジェント制御：プロセスシミュレーション、溶接線認識、締付力監視、リアルタイム監視、自動潤滑
仕様
| 製品重量 (本体＋制御盤含む) | 外形寸法 (L × W × H) | 色 | 加工管径範囲 | 最大曲げ半径 (スタック曲げ除く) | 最大管長 | 最大送り速度 | 最大曲げ速度 | 最大管回転速度 |
| 9000 kg | 4600 × 2400 × 2000 mm | ブラック＆ホワイト (テクスチャ塗装) | 30–100 mm | 200 mm | 2300 mm | 700 mm/s | 70°/s | 300°/s |
| ヘッド移動速度 (最大) | ヘッド回転速度 (最大) | 補助押し速度 (最大) | スクラップ押出速度 (最大) | 繰返し位置決め精度 | 最大曲げトルク |
| 730 mm/s | 100°/s | 160 mm/s | 160 mm/s | 送り: ±0.03 mm ヘッド直線移動: ±0.03 mm 補助押し: ±0.02 mm スクラップ押出: ±0.02 mm 曲げ角度: ±0.03° ヘッド回転: ±0.03° 管回転: ±0.03° | 20,000 N·m |
| 最大送り推力 | 最大マンドレル抜出力 | 最大メインクランプ力 | 最大補助クランプ力 | 最大補助押し力 | 最大スクラップ押出力 | 最大曲げ角度 | 送りストローク |
| 80 kN | 80 kN | 250 kN | 200 kN | 60 kN | 60 kN | 180° | 2050 mm |
| ヘッド移動ストローク | マンドレルストローク | 補助押しストローク | スクラップ押出ストローク | メインクランプストローク | 補助クランプストローク | 合計モーター出力 |
| 1150 mm | 300 mm | 150 mm | 230 mm | 170 mm | 170 mm | 65 kW |
機器構成
CNCパイプ曲げ加工機は、曲げアーム、パイプ回転ユニット、補助押し出し・支持アーム、パイプ支持システム、回転式曲げヘッド、ヘッド移動ユニット、マンドレル抜き取りシステム、パイプ送りキャリッジ、パイプクランプシステム、スクラップ排出ユニット、および統合制御システムで構成されています。
制御システム
制御システムはWindowsベースのプラットフォーム上で開発されており、プロセスシミュレーション、溶接ビードの自動検出、クランプ力の監視、自動搬入・搬出、自動潤滑、異常アラーム、リアルタイム動作監視、およびリモートサポートなどの機能を備えています。
駆動部品
駆動システムは、高精度ボールねじ、バックラッシュの少ない減速機、および高精度リニアガイドレールを採用しており、動作中の正確かつ安定した動きを保証します。
仮想シミュレーション
オンラインでのシミュレーションが可能で、最適な曲げ経路を自動計算し、加工工程における干渉領域を回避します。
ベッコフ（Beckhoff）制御システム
産業用制御コンピュータ、ドライブ、およびサーボモーターで構成されています。
その他のハードウェア
イグス（Igus）製のケーブルキャリアおよびドラッグチェーン用ケーブル、シュナイダー（Schneider）製の低電圧電気部品、ならびに密閉型空調付き電気キャビネット。
用途
当社の高速多軸パイプ曲げ加工機は、自動車製造、航空宇宙、医療機器、石油化学、家庭用機器などの幅広い産業分野において、炭素鋼、ステンレス鋼、銅、およびアルミニウム合金製のチューブの3D曲げ加工に使用されています。
自動車製造：シャーシ、フレーム、排気系部品
産業機械・配管：金属配管、油圧/空圧/空調配管
航空宇宙・石油化学・医療機器・住宅設備