金属ベローズ式アキュムレータ
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作動原理
- エネルギー蓄積
システム圧力がアキュムレータのプリチャージ(ガス封入)圧力を超えると、作動流体がベローズを押し込み、内部ガスが圧縮されます。気体体積の減少に伴い、ガス圧力が上昇(ボイルの法則に基づく)。これにより、システムのエネルギーがガスの圧縮エネルギー(ポテンシャルエネルギー)として蓄えられます。 - エネルギー放出
システム圧力がアキュムレータ内部のガス圧を下回ると、ガスの膨張力によりベローズが伸長し、蓄積されたエネルギーを作動流体としてシステム内へ押し戻します。 - 精密な制御性能
ベローズの伸縮変位は圧力変化に対して高い線形性を有しており(直線性:≤ 0.5%)、極めて高精度な容積制御が可能です。また、摺動部品を一切排除した固定構造(ベローズとエンドキャップが剛結)であるため、応答遅延は ≤ 5ms を実現。10~100Hzの圧力変動など、高周波の脈動吸収にも最適です。
主要パラメータ
蓄能器のPV曲線は、システム圧力 P の変化に伴う内部流体体積 V の変化を示すグラフです。蓄能器の性能、特にエネルギー蓄積および放出時の動的挙動を解析・理解する際に用いられます。
- 予充圧力(P0): 作動流体側に圧力がかかっていない状態での蓄能器内ガス圧力。
- 作動圧力(P1): 通常作動条件下で蓄能器が到達する最大圧力。
- 設計圧力(P2): 蓄能器が構造上耐えられる最大圧力。
- 有効容量(V0): 予充状態における蓄能器のガス室容量。
- 作動温度: −40°C~120°C
- 破裂圧力: ≥ 80 MPa
従来型蓄能器との比較
| 特性 | 精密金属ベローズアキュムレータ | ピストン式アキュムレータ | ブラダ(ダイアフラム)式 |
| 漏れ率 | ≤ 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s | 高い(摩擦ペアの摩耗の可能性あり) | 低い(ゴムの経年劣化による懸念) |
| 応答時間 | ≤5ms | ≥50ms | ≤20ms |
| 容積の直線性 | ≤0.5% | ≥2% | ≤1% |
| クリーン度 | パーティクル発生なし(金属ベローズ構造) | 金属粒子が発生する可能性あり | ゴム粒子が発生する可能性あり |
| 疲労寿命 (サイクル) | ≥ 1,000,000 | ≥ 500,000 | ≥ 300,000 |
| 対応圧力 | 0.5 – 31.5 MPa (最大70 MPaまで対応) | 0.5-31.5 MPa | 0.5-25 MPa |
主要用途
高精度、卓越した清浄度、そして高速応答性を備えた精密金属ベローズ式アキュムレータは、以下の分野において最適なソリューションとなっています:
- 半導体・電子機器製造装置
半導体露光装置やイオン注入装置の油圧駆動システムにおいて、高周波の圧力脈動を吸収し、加工精度を維持します。パーティクル発生ゼロ、かつ極めて高いクリーン度(クラス10環境対応)を実現し、超清浄度が求められるプロセスに貢献します。 - 精密工作機械・ロボティクス
工作機械の主軸(スピンドル)油圧バランサーにおいて、高速切削時の負荷変動を瞬時に補正し、主軸回転数の安定(変動幅 ≤ ±1 rpm)を維持します。また、協働ロボットの関節駆動部では、瞬時のエネルギー補完によりサーボモーターの消費電力を低減します。 - 医療機器
手術用ロボット(腹腔鏡下手術機器等)の油圧アクチュエータにおいて、精密な容積制御によりミリ単位の動作精度を可能にします。血液透析装置の油圧回路では、ゴム部品を排除したオール金属構造により、血液汚染のリスクを完全に回避します。 - 航空宇宙・防衛
衛星の姿勢制御用油圧アクチュエータとして、軽量なチタン合金ベローズを採用。-50°C〜150°Cの過酷な環境下でも安定した蓄圧・放出性能を発揮します。また、ミサイル誘導システムではエンジン振動による衝撃を吸収し、高い制御精度を担保します。
生産能力・環境要求
生産能力
- 全自動生産ライン: 3ライン稼働
- 月間生産能力: 100,000台
- 主要設備: ベローズ成形機、真空電子ビーム溶接機、マイクロプラズマ溶接機、超音波探傷装置、ヘリウムリークディテクタ、PVオンライン試験機、中周波インバータ溶接機
生産環境(クリーンルーム仕様)
- クリーン度: クラス1,000,000(ISOクラス8相当)
- 温湿度管理: 温度 18〜28°C、湿度 45〜65%
- 換気回数: 毎時12回以上
- 作動油清浄度: NAS等級 8以下を遵守
- 内部洗浄度: 重量法に基づき、充填前の内部残留汚染物 ≤ 4 mg を徹底管理
製造工程
- プラズマ溶接
- 気密試験
- PV性能試験
- 超音波探傷検査

