4000トン級CNC管材ハイドロフォーミング用プレス機

4000トン級CNC管材ハイドロフォーミング用プレス機
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4000トン級CNC管材ハイドロフォーミング用プレス機
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自動車部品および産業用金属管材向け 全自動・高圧バルジ成形設備

当社の4000トン級CNC管材ハイドロフォーミング用プレス機は、主に自動車および産業分野における軽量かつ高強度な管状構造部品の製造に使用されます。本バルジ成形設備の設計は、現在の製造現場における「軽量化」「部品品質の向上」「高効率化」という生産ニーズに特化しています。管材ハイドロフォーミングにおける精密な超高圧制御とサーボ油圧システムは、生産ライン全体のパフォーマンスを決定づける重要な役割を果たします。

  • 超高圧対応
    各バルジプレス機には増圧シリンダが2基搭載されており、最大400 MPaの内部圧力を実現します。この圧力レベルにより、変形量が大きく、高い降伏強度を持つ複雑な部品の成形が可能です。
  • 高精度な圧力制御
    増圧シリンダでの圧力制御は±0.5 MPaの範囲内で維持され、ハイドロフォーミングプロセスに不可欠な精度要件を完全に満たします。
  • ミクロンレベルの変位制御
    シリンダの変位センサーは、0.001 mmの分解能で動作を検知します。稼働中、サイドシリンダ(軸押しシリンダ)の実際の位置決め精度は±0.1 mm以内に制御され、成形時の極めて正確な材料送りをサポートします。
  • 高効率サーボ油圧制御
    各油圧シリンダは独立したサーボ制御システムによって駆動され、最大速度は110 mm/sに達します。従来のサーボバルブ制御と比較して、同等のコストを維持しながらも、応答速度が速く、優れたエネルギー効率を発揮します。
技術パラメータ
項目 単位 仕様値 備考
公称能力 KN 40000
引抜推力 KN ≥1600
油圧システム圧力 MPa 25
サイドシリンダ推力 (軸押し力) KN 2500×4 左右各2基のシリンダを配置
メインシリンダストローク mm 600
サイドシリンダストローク mm 180
オープンハイト mm 1350
加圧および微速送り制御精度 mm ±0.05 変位分解能: 0.01 mm (ユーザー制御プログラムにより精度を保証)
サイドシリンダ中心距離 mm 830
メインモーター出力 KW 2×75 / 4×63.5 デュアルギアポンプ / サーボモーター駆動
有効ボルスタ寸法 左右 mm 2700 左右サイドシリンダ端面間の距離: 2,700
前後 mm 1800
型閉じ速度 下降早送り mm/s approx. 300 無負荷時
微速下降 mm/s 28 無負荷時 / ストローク 15 mm
加圧速度 mm/s 14 型閉じ(加圧)中
戻り速度 mm/s 約 220
サイドシリンダ 早送り速度 mm/s 100 No load
微速送り速度 mm/s 29 負荷時: 25 MPa / ストローク 80 mm
戻り速度 mm/s 90 無負荷時
増圧シリンダ 早送り速度 mm/s 49 無負荷時
微速送り速度 mm/s 30 負荷時: 25 MPa / ストローク 400 mm
特徴

省エネ性
CNCハイドロフォーミングプレス機全体にサーボモーター駆動を採用。消費電力を大幅に削減し、稼働時の騒音レベルを低減します。


コスト効率
複数工程を統合した無人化生産により、材料の利用率を向上させ、全体的な製造コストの抑制に貢献します。


生産効率
2個取り金型の採用により、1サイクルで2つの部品を同時成形し、生産能力を飛躍的に高めます。


インテリジェント制御
Beckhoff社製 EtherCATバスベースのサーボ制御システムを搭載。高速通信と効率的なデータ処理により、生産プロセス全体を最適化します。


高精度制御
高精度サーボ油圧システムを適用し、制御精度を±0.1 mm以内に維持。常に安定した成形品質を保証します。

ハイドロフォーミング加工技術
  • 材料送り精度
    送り変位精度: 0.01 mm
    成形ストローク精度: 0.02 mm
  • 内圧制御精度
    内部圧力と材料送りの同期時間差: 0.002 秒
  • 型内ピアス精度
    ピアス(穴あけ)、圧力、および送り軸間の応答時間: 0.002 秒
    穴径精度: ≤ 0.2 mm
    穴位置精度: ≤ 0.4 mm
  • 成形品精度
    輪郭度: ≤ 0.4 mm
    減肉率: < 15%
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